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液下污水泵的維護保養(yǎng)需圍繞其 “潛入液下運行、接觸雜質(zhì) / 腐蝕性介質(zhì)” 的核心特性，重點解決密封失效、葉輪堵塞 / 磨損、電機過熱三大高頻問題，通過 “預(yù)防性維護 + 定期檢修” 延長設(shè)備壽命，降低故障風(fēng)險。具體方法按 “日常巡檢、定期維護、故障排查、長期停機保護” 四個維度展開：
一、日常巡檢（每日 / 每周，核心是 “早發(fā)現(xiàn)異?！保?/p>
日常巡檢需快速排查影響運行的關(guān)鍵隱患，無需拆解設(shè)備，重點關(guān)注以下 5 項：
運行參數(shù)監(jiān)控
電流：用鉗形電流表測三相電流，確保不超過電機額定電流（允許短期波動≤10%），若某相電流過高（如超額定值 1.2 倍），可能是葉輪堵塞或軸承磨損導(dǎo)致過載；
溫度：用紅外測溫儀測電機外殼溫度（常溫污水場景≤70℃，高溫污水≤90℃），若溫度驟升，需檢查是否 “干轉(zhuǎn)”（液位過低，電機散熱差）或散熱通道堵塞；
聲音：正常運行應(yīng)為平穩(wěn) “嗡嗡聲”，若出現(xiàn) “咯噔摩擦聲”（葉輪與泵殼摩擦）、“尖銳異響”（軸承損壞），需立即停機。
液位與密封檢查
液位：通過液位計確認泵體完全浸沒（葉輪至少低于液面 50mm），避免 “干轉(zhuǎn)”（干轉(zhuǎn) 1-2 分鐘即可燒毀電機絕緣層）；
密封：觀察電機接線盒、電纜接頭是否滲水（若有潮濕、銹跡，可能是密封失效），液下部分若有氣泡溢出（污水池表面），需排查泵體是否開裂或機械密封泄漏。
進出水狀態(tài)
出口管路：觀察流量計 / 壓力表，若流量、揚程突然下降，可能是葉輪堵塞（纖維 / 雜質(zhì)纏繞）或管道堵塞（出口閥門未全開、管路有雜物）；
入口濾網(wǎng)：每周清理一次入口濾網(wǎng)（若污水含大量雜質(zhì)，需每日清理），避免濾網(wǎng)堵塞導(dǎo)致 “進水不足”，引發(fā)葉輪氣蝕或流量下降。
二、定期維護（每月 / 每季度 / 每半年，核心是 “防故障擴大”）
定期維護需拆解關(guān)鍵部件（如葉輪、密封件），針對性解決 “磨損、堵塞、密封老化” 問題，按周期分為三級：
1. 月度維護（側(cè)重 “清理與基礎(chǔ)檢查”）
葉輪與泵腔清理
斷電后，用吊裝設(shè)備（如葫蘆）將泵體從污水池中吊起（若池體無法排空，可帶液吊起，但需避免污水濺入電機）；
拆下泵蓋，用塑料刮刀（禁用金屬工具，防劃傷葉輪）清理葉輪上纏繞的纖維、泥沙，用高壓水槍沖洗泵腔內(nèi)壁（清除沉積淤泥）；
檢查葉輪是否有輕微磨損（如葉片邊緣缺口、表面腐蝕點），若磨損淺（≤1mm），用細砂紙打磨光滑，避免雜質(zhì)勾掛。
密封件外觀檢查
查看電機與泵軸連接的 “機械密封壓蓋” 是否滲漏（若有油污乳化、污水滲出），檢查電纜與電機的密封接頭（O 型圈）是否老化、開裂，若有變形需立即更換同型號密封件（建議備用 1-2 套）。
2. 季度維護（側(cè)重 “部件磨損與潤滑”）
軸承與泵軸維護
拆解電機端蓋，取出軸承（需記錄軸承型號，如 6205、30206），檢查軸承滾道是否有麻點、滾珠是否磨損，若轉(zhuǎn)動有卡滯或異響，需整體更換（更換時涂抹耐高溫鋰基潤滑脂，用量為軸承腔的 1/2-2/3，過多易散熱不良）；
檢查泵軸是否彎曲（用百分表測軸的徑向跳動，允許偏差≤0.05mm），若彎曲超差，需校直或更換泵軸（避免葉輪偏心摩擦泵殼）。
電機絕緣檢測
用 500V 兆歐表測電機繞組對地絕緣電阻，常溫下絕緣電阻需≥0.5MΩ（380V 電機），若低于標(biāo)準(zhǔn)，需烘干電機（用熱風(fēng)槍低溫烘干，溫度≤80℃，避免絕緣層老化），排除受潮風(fēng)險。
3. 半年維護（側(cè)重 “深度檢修與材質(zhì)檢查”）
葉輪與泵體磨損評估
測量葉輪與泵殼的徑向間隙（常規(guī)為 0.1-0.5mm，參考設(shè)備手冊），若間隙過大（如超 1mm），會導(dǎo)致污水回流、效率下降，需更換葉輪或泵殼密封環(huán)；
檢查葉輪材質(zhì)腐蝕情況：不銹鋼葉輪若有 “點蝕坑”（含氯污水場景）、鑄鐵葉輪若有大面積銹跡，需評估是否更換（若腐蝕面積超葉片總面積 1/3，必須更換，避免葉輪斷裂）。
管路與支架維護
檢查出口管路閥門（閘閥 / 止回閥）是否靈活，若閥門卡滯，需拆解清理閥內(nèi)雜質(zhì)（如泥沙），涂抹防銹油；
緊固泵體支架與導(dǎo)桿的連接螺栓（若松動，會導(dǎo)致泵體振動加?。?，檢查導(dǎo)桿表面是否銹蝕（可涂抹防銹脂，便于泵體升降維護）。
三、常見故障的針對性維護（故障后快速修復(fù)）
若設(shè)備出現(xiàn)故障，需先排查原因再處理，避免盲目拆解，常見故障及維護方法如下：
編輯搜圖
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四、長期停機保護（停機＞1 個月，核心是 “防腐蝕 / 卡滯”）
液下污水泵長期停機（如季節(jié)性排水、設(shè)備檢修）易因污水殘留導(dǎo)致部件銹蝕、葉輪卡滯，需做好以下保護：
泵體清潔與干燥
將泵體從污水池中吊起，徹底清理葉輪、泵腔的殘留污水、淤泥，用清水沖洗后，用壓縮空氣吹干（重點吹干電機接線盒、密封接頭）；
若泵體材質(zhì)為鑄鐵，需在葉輪、泵軸表面涂抹防銹油（如機械油 + 黃油混合），避免空氣氧化生銹。
部件拆解與防護
拆卸機械密封，將動環(huán) / 靜環(huán)浸泡在潤滑油中（防止密封面干裂），下次安裝前用酒精擦拭干凈；
電機接線端子用絕緣膠布包裹，電纜盤繞整齊（避免擠壓破損），存放于干燥通風(fēng)處（環(huán)境濕度≤60%）。
定期 “空轉(zhuǎn)” 保養(yǎng)
若停機超過 3 個月，每月需手動轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器（3-5 圈），避免軸承因長期靜置而卡滯；條件允許時，可通電空載運行 10 分鐘（確保電機絕緣正常）。
維護保養(yǎng)的核心注意事項
安全第一：所有維護必須先斷電（懸掛 “禁止合閘” 標(biāo)識），提吊泵體時檢查吊具承重（需≥泵體重量 1.2 倍），避免墜落；接觸腐蝕性污水時佩戴防化手套、護目鏡。
備件儲備：關(guān)鍵易損件（機械密封、O 型圈、葉輪、軸承）需按型號儲備，避免故障時無備件導(dǎo)致停機時間延長。
記錄臺賬：建立維護記錄（如每次維護日期、更換部件、電流 / 溫度數(shù)據(jù)），便于追蹤設(shè)備狀態(tài)（如某葉輪在高含渣污水中僅使用 3 個月就磨損，需下次更換高鉻鑄鐵材質(zhì)）。
通過以上方法，可有效減少液下污水泵因 “密封失效、葉輪堵塞、電機過熱” 導(dǎo)致的故障，通常能將設(shè)備平均無故障運行時間（MTBF）從 6 個月延長至 12-18 個月，尤其適用于市政污水、工業(yè)廢水等復(fù)雜場景。
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