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脫硫泵（輸送含石膏顆粒、漿液的渣漿泵類型）葉輪口環(huán)間隙的控制核心是在 “密封效果” 與 “運(yùn)行安全” 間找到平衡—— 既要避免間隙過(guò)大導(dǎo)致漿液回流、效率下降，又要防止間隙過(guò)小引發(fā)摩擦、過(guò)熱或氣蝕。需結(jié)合脫硫泵的工況特性（介質(zhì)含固量高、腐蝕性強(qiáng)、易結(jié)垢），從 “設(shè)計(jì)選型、加工精度、安裝校準(zhǔn)、運(yùn)維監(jiān)控” 四個(gè)全流程環(huán)節(jié)系統(tǒng)管控，具體方法如下：
一、源頭控制：設(shè)計(jì)與選型階段定好 “基礎(chǔ)間隙”
脫硫泵葉輪口環(huán)的 “初始設(shè)計(jì)間隙” 是后續(xù)控制的基準(zhǔn)，需結(jié)合脫硫漿液特性（顆粒粒徑、濃度、溫度）和泵的運(yùn)行參數(shù)（轉(zhuǎn)速、揚(yáng)程）精準(zhǔn)設(shè)定，避免 “先天間隙不合理”。
1. 按工況確定設(shè)計(jì)間隙范圍
脫硫泵的設(shè)計(jì)間隙需比普通渣漿泵略寬（因脫硫漿液含石膏顆粒易沉積、結(jié)垢，過(guò)窄間隙易被堵塞），通常參考以下標(biāo)準(zhǔn)：
常規(guī)工況（漿液含固量 10%-20%、顆粒粒徑≤0.5mm、溫度≤60℃）：設(shè)計(jì)間隙為0.8-1.2mm（如泵口徑 DN100-DN200，轉(zhuǎn)速 1450r/min）；
惡劣工況（含固量＞20%、顆粒粒徑＞1mm、溫度 60-80℃）：設(shè)計(jì)間隙需擴(kuò)大至1.2-1.5mm（預(yù)留結(jié)垢和熱脹空間，避免高溫下間隙變小引發(fā)摩擦）；
低溫工況（溫度＜10℃，漿液易結(jié)晶）：設(shè)計(jì)間隙可控制在0.6-1.0mm（低溫下部件熱脹量小，可適當(dāng)縮小間隙減少回流）。
2. 匹配口環(huán)材質(zhì)與加工精度
材質(zhì)和加工精度直接決定間隙的 “穩(wěn)定性”（避免使用中因磨損、變形導(dǎo)致間隙異常）：
材質(zhì)選擇：
葉輪口環(huán)：選耐磨損、耐腐蝕的雙相不銹鋼（2205、2507）或高鉻合金（Cr27，需做防腐涂層，如碳化鎢噴涂），避免漿液腐蝕導(dǎo)致口環(huán)變形；
泵體口環(huán)：與葉輪口環(huán)材質(zhì)硬度匹配（硬度差≤50HB，如葉輪口環(huán)硬度 HRC50，泵體口環(huán) HRC45），防止軟質(zhì)口環(huán)被快速磨損，導(dǎo)致間隙擴(kuò)大；
加工精度：
口環(huán)內(nèi)外圓的 “圓度公差”≤0.03mm（避免橢圓導(dǎo)致間隙不均勻）；
口環(huán)端面的 “平面度公差”≤0.02mm（確保與葉輪、泵體貼合緊密，無(wú)局部間隙超標(biāo)）；
表面粗糙度 Ra≤0.8μm（減少漿液顆粒附著，降低結(jié)垢和磨損速度）。
二、安裝控制：精準(zhǔn)裝配確保 “間隙達(dá)標(biāo)”
脫硫泵葉輪口環(huán)的安裝偏差是導(dǎo)致間隙異常的主要原因（如偏心、傾斜），需通過(guò) “校準(zhǔn)同軸度、控制裝配順序、實(shí)時(shí)測(cè)量調(diào)整” 確保安裝后間隙均勻且符合設(shè)計(jì)值。
1. 安裝前：清潔與預(yù)測(cè)量
部件清潔：徹底清理葉輪輪轂（安裝葉輪口環(huán)的部位）和泵體口環(huán)安裝孔內(nèi)的漿液殘留、結(jié)垢（用高壓水沖洗后，用不銹鋼刮板去除頑固結(jié)垢，避免雜質(zhì)導(dǎo)致安裝偏心）；
預(yù)測(cè)量新口環(huán)：用外徑千分尺測(cè)葉輪口環(huán)外徑（D1）、內(nèi)徑千分尺測(cè)泵體口環(huán)內(nèi)徑（D2），計(jì)算理論間隙 δ=(D2-D1)/2，確保理論間隙在設(shè)計(jì)范圍 ±0.1mm 內(nèi)（如設(shè)計(jì)間隙 1.0mm，理論間隙需在 0.9-1.1mm，否則更換口環(huán)）。
2. 安裝中：控制同軸度與裝配力度
葉輪口環(huán)裝配（過(guò)盈配合）：
加熱安裝：用感應(yīng)加熱套均勻加熱葉輪口環(huán)（溫度 80-100℃，避免局部過(guò)熱導(dǎo)致口環(huán)變形），加熱后快速對(duì)準(zhǔn)葉輪輪轂鍵槽推入，確保口環(huán)軸向貼緊定位臺(tái)階（無(wú)軸向竄動(dòng)）；
校準(zhǔn)偏心：安裝后用百分表測(cè)葉輪口環(huán)外圓的徑向跳動(dòng)（≤0.03mm），若超差，用銅錘輕輕敲擊口環(huán)邊緣（均勻施力）調(diào)整，直至跳動(dòng)達(dá)標(biāo)（避免口環(huán)偏心導(dǎo)致間隙一側(cè)大、一側(cè)?。?；
泵體口環(huán)裝配（鑲嵌式）：
密封膠輔助：在泵體口環(huán)安裝孔內(nèi)壁涂薄層耐酸密封膠（如硅酮耐酸膠，厚度≤0.1mm），防止?jié){液從口環(huán)與泵殼間隙滲入；
均勻敲擊定位：用銅錘從泵體口環(huán)圓周各點(diǎn)輕敲，確?？诃h(huán)與泵殼貼合緊密，且口環(huán)內(nèi)圓的徑向跳動(dòng)≤0.03mm（用百分表測(cè)量）；
整機(jī)同軸度校準(zhǔn)：
葉輪與泵體口環(huán)裝配后，用百分表測(cè)聯(lián)軸器的徑向跳動(dòng)（≤0.1mm）和端面跳動(dòng)（≤0.05mm），若超差，通過(guò)調(diào)整電機(jī)地腳螺栓（加減不銹鋼墊片，避免生銹）校正，確保電機(jī)與泵軸同軸（同軸度偏差會(huì)導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)偏心，擠壓間隙）。
3. 安裝后：塞尺復(fù)核間隙均勻性
安裝完成后，需用塞尺在葉輪口環(huán)圓周 “上、下、左、右”4 個(gè)點(diǎn)測(cè)量實(shí)際間隙：
要求：4 個(gè)點(diǎn)的間隙值偏差≤0.2mm（如設(shè)計(jì)間隙 1.0mm，各點(diǎn)間隙需在 0.8-1.2mm，且最大與最小差值≤0.2mm）；
調(diào)整：若某點(diǎn)間隙過(guò)?。ㄈ纾?.8mm），用 1000 目以上細(xì)砂紙輕輕打磨葉輪口環(huán)外圓對(duì)應(yīng)區(qū)域（每次打磨后重新測(cè)量，避免過(guò)度打磨）；若間隙過(guò)大（如＞1.2mm），檢查口環(huán)安裝是否到位，必要時(shí)重新裝配或更換口環(huán)。
三、運(yùn)維控制：定期監(jiān)控與及時(shí)調(diào)整
脫硫泵運(yùn)行中，漿液的磨損、結(jié)垢會(huì)導(dǎo)致口環(huán)間隙逐漸變化，需通過(guò) “定期測(cè)量、結(jié)垢清理、磨損補(bǔ)償” 維持間隙在合理范圍，避免非計(jì)劃停機(jī)。
1. 定期測(cè)量間隙（制定周期表）
根據(jù)脫硫泵的運(yùn)行負(fù)荷（如每天運(yùn)行 16 小時(shí) vs 24 小時(shí)）制定測(cè)量周期，核心是 “早發(fā)現(xiàn)、早調(diào)整”：
日常巡檢（每周 1 次）：停機(jī)后打開(kāi)泵體觀察孔，用塞尺快速測(cè)量葉輪口環(huán) “上、下”2 個(gè)點(diǎn)的間隙，記錄數(shù)據(jù)（若間隙每周擴(kuò)大＞0.1mm，需縮短測(cè)量周期至 3 天 1 次）；
深度維護(hù)（每月 1 次）：拆解泵蓋，用塞尺測(cè)量 4 個(gè)點(diǎn)的間隙，同時(shí)檢查口環(huán)表面是否有結(jié)垢、劃痕（若結(jié)垢厚度＞0.3mm，需立即清理）；
年度大修（每年 1 次）：完全拆解泵體，用千分尺重新測(cè)量葉輪口環(huán)外徑和泵體口環(huán)內(nèi)徑，計(jì)算理論間隙，對(duì)比實(shí)際測(cè)量值（若偏差＞0.3mm，需更換口環(huán)）。
2. 清理結(jié)垢（避免間隙 “假性變小”）
脫硫漿液中的石膏易在口環(huán)表面結(jié)垢，導(dǎo)致 “實(shí)際流通間隙” 變?。ú⒎强诃h(huán)磨損，而是結(jié)垢堵塞），需定期清理：
在線清理：若泵配備 “沖洗水接口”，每周啟動(dòng)沖洗水（壓力 0.2-0.3MPa，流量 5-10m3/h）沖洗 10-15 分鐘，沖掉口環(huán)表面的浮垢；
離線清理：停機(jī)后用高壓水（壓力 5-8MPa）沖洗口環(huán)表面，頑固結(jié)垢用不銹鋼絲刷（禁止用碳鋼刷，避免劃傷口環(huán)表面）輕輕清理，清理后重新測(cè)量間隙（確保恢復(fù)至設(shè)計(jì)范圍）。
3. 磨損補(bǔ)償（間隙超限時(shí)的應(yīng)急調(diào)整）
當(dāng)口環(huán)磨損導(dǎo)致間隙略超設(shè)計(jì)值（如設(shè)計(jì) 1.0mm，實(shí)際 1.3mm，未達(dá)到更換標(biāo)準(zhǔn)），可通過(guò) “調(diào)整葉輪軸向位置” 臨時(shí)補(bǔ)償，減少回流：
方法：松開(kāi)軸承端蓋的固定螺栓，在端蓋與軸承箱之間增加薄不銹鋼墊片（厚度 0.1-0.2mm，根據(jù)間隙超差量確定），推動(dòng)葉輪向泵體口環(huán)方向移動(dòng)，縮小實(shí)際間隙（調(diào)整后需用塞尺復(fù)核，確保間隙恢復(fù)至 1.0-1.2mm）；
注意：墊片厚度不可超過(guò) 0.3mm（否則會(huì)導(dǎo)致葉輪與泵體護(hù)套摩擦），且該方法僅為臨時(shí)措施，口環(huán)磨損至設(shè)計(jì)值 1.5 倍時(shí)需立即更換。
四、特殊控制：應(yīng)對(duì)脫硫泵的工況風(fēng)險(xiǎn)
脫硫泵的介質(zhì)腐蝕性、易結(jié)垢特性會(huì)加劇間隙異常，需針對(duì)性采取防護(hù)措施：
防腐保護(hù)：在口環(huán)表面噴涂防腐涂層（如聚四氟乙烯、碳化鎢），厚度 50-100μm，減少漿液腐蝕導(dǎo)致的口環(huán)變形（涂層每 6 個(gè)月檢查 1 次，破損后及時(shí)補(bǔ)涂）；
防堵設(shè)計(jì)：在泵體口環(huán)內(nèi)側(cè)增加 “導(dǎo)流槽”（寬度 5mm，深度 2mm），引導(dǎo)漿液流動(dòng)，減少顆粒在口環(huán)間隙內(nèi)沉積（尤其適用于含固量＞20% 的漿液）；
溫度控制：若脫硫漿液溫度＞80℃，在泵體口環(huán)處增設(shè) “冷卻水路”（通入 30-40℃的循環(huán)水），降低口環(huán)溫度（避免高溫導(dǎo)致口環(huán)熱脹，使間隙變小引發(fā)摩擦）。
總結(jié)
脫硫泵葉輪口環(huán)間隙的控制是 “全流程管理”：設(shè)計(jì)階段定好基準(zhǔn)間隙，安裝階段確保精準(zhǔn)裝配，運(yùn)維階段定期監(jiān)控與調(diào)整，同時(shí)針對(duì)脫硫工況的腐蝕性、結(jié)垢性采取特殊防護(hù)。核心目標(biāo)是將間隙長(zhǎng)期維持在 “設(shè)計(jì)值 ±0.2mm” 范圍內(nèi)，既能減少漿液回流、保障泵的流量與效率，又能避免摩擦、結(jié)垢導(dǎo)致的部件損壞，最終延長(zhǎng)脫硫泵的運(yùn)行周期，降低運(yùn)維成本。
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